Познавањето на материјалот со кој работите и неговите својства ќе ви помогне значително да го намалите изборот на вашата крајна мелница.Секој материјал има посебен сет на механички својства кои му даваат уникатни карактеристики при обработката.На пример, пластичните материјали бараат различна стратегија за обработка - и различни геометрии на алати - од челиците.Изборот на алатка со геометрии приспособени на тие уникатни карактеристики ќе помогне да се подобрат перформансите и долговечноста на алатот.
Harvey Tool располага со широк спектар на минијатурни крајни мелници со високи перформанси.Неговата понуда вклучува алатки оптимизирани за стврднати челици, егзотични легури, среднолегирани челици, бесплатни машински челици, алуминиумски легури, високо абразивни материјали, пластика и композити.Ако алатката што ја избирате ќе се користи само во еден тип на материјал, изборот на завршна мелница за специфичен материјал е веројатно вашата најдобра опција.Овие алатки специфични за материјалот обезбедуваат приспособени геометрии и облоги кои најдобро одговараат на карактеристиките на вашиот специфичен материјал.Но, ако се стремите кон флексибилност на обработката низ широк спектар на материјали, минијатурниот дел за крајна мелница на Harvey Tool е одлично место за почеток.
Helical Solutions, исто така, обезбедува разновидна понуда на производи прилагодена на специфични материјали, вклучувајќи алуминиумски легури и обоени материјали;и челици, легури со висока температура и титаниум.Секој дел вклучува широк спектар на бројања на флејти - од 2 мелници за крај на флејти до финишери со повеќе флејти и со многу различни профили, опции за обложување и геометрии.

Апликацијата може да бара една или повеќе операции.Вообичаените машински операции вклучуваат:

• Традиционално Груба
• Слотинг
• Завршување
• Контурирање
• Потопување
• Мелење со висока ефикасност

Со разбирање на операциите потребни за работа, машинскиот мајстор ќе има подобро разбирање за алатот што ќе биде потребен.На пример, ако работата вклучува традиционално грубост и дупчење, изборот на Helical Solutions Chipbreaker Rougher за да извади поголем дел од материјалот би бил подобар избор од финишер со многу флејти.

Еден од најзначајните размислувања при изборот на крајна мелница е одредувањето на соодветното броење на флејти.И материјалот и апликацијата играат важна улога во оваа одлука.

Материјал:

Кога работите во обоени материјали, најчести опции се алатите со 2 или 3 флејти.Традиционално, опцијата со 2 флејти е посакуваниот избор бидејќи овозможува одлично чистење на чиповите.Сепак, опцијата со 3 флејти докажа дека е успешна во доработката и примената на глодање со висока ефикасност, бидејќи поголемото броење на флејти ќе има повеќе контактни точки со материјалот.

Железните материјали може да се обработуваат со користење од 3 до 14-флејти, во зависност од операцијата што се изведува.

Апликација:

Традиционално Груба: При грубост, голема количина материјал мора да помине низ долините на флејтите на алатот на пат кон евакуација.Поради ова, се препорачува мал број на флејти - и поголеми долини на флејти.Алатките со 3, 4 или 5 флејти вообичаено се користат за традиционално грубо брусење.

Слоби:Опцијата со 4 флејти е најдобриот избор, бидејќи помалиот број на флејти резултира со поголеми долини на флејти и поефикасна евакуација на чиповите.

Завршување: При доработка во железен материјал, се препорачува висок број на флејти за најдобри резултати.Finish End Mills вклучуваат насекаде од 5 до 14 флејти.Правилната алатка зависи од тоа колку материјал останува да се отстрани од делот.

Мелење со висока ефикасност:HEM е стил на груба обработка што може да биде многу ефикасен и да резултира со значителни заштеди на време за машинските работилници.При обработка на патека за алат HEM, одлучете се за 5 до 7-флејти.

Откако ќе го одредите материјалот во кој работите, операцијата(ите) што ќе се изведат и бројот на потребни флејти, следниот чекор е да се осигурате дека вашиот избор на крајна мелница ги има точните димензии за работата.Примери за клучни размислувања вклучуваат дијаметар на секачот, должина на сечење, досег и профил.

Дијаметар на секач

Дијаметарот на секачот е димензијата што ќе ја дефинира ширината на отворот, формирана од рабовите за сечење на алатот додека се ротира.Изборот на дијаметар на секачот кој е со погрешна големина - или преголем или мал - може да доведе до тоа работата да не биде успешно завршена или последниот дел да не биде според спецификациите.На пример, помалите дијаметри на секачите нудат поголемо растојание во тесните џебови, додека поголемите алатки обезбедуваат зголемена ригидност при работните задачи со голем волумен.

Должина на намалување и дофат

Должината на сечењето потребна за која било крајна мелница треба да биде диктирана од најдолгата должина на контакт за време на операцијата.Ова треба да биде само онолку колку што е потребно, и не повеќе.Изборот на најкратката можна алатка ќе резултира со минимизирано надвиснување, поригидно поставување и намалено брборење.Како правило, ако апликацијата бара сечење на длабочина поголема од 5x од дијаметарот на алатот, можеби е оптимално да се истражат опциите за дофат на вратот како замена за долгата должина на сечењето.

Профил на алатката

Најчестите стилови на профили за крајните мелници се квадрат, аголен радиус и топка.Квадратниот профил на крајната мелница има флејти со остри агли кои се квадратирани на 90°.Профилот со радиус на аголот го заменува кревкиот остар агол со радиус, додавајќи ја цврстината и помагајќи да се спречи чипнување додека го продолжува животниот век на алатот.Конечно, профилот на топката содржи флејти без рамно дно и е заокружен на крајот создавајќи „топчест нос“ на врвот на алатот.Ова е најсилниот стил на мелница.Целосно заоблениот раб за сечење нема агол, отстранувајќи ја најверојатната точка на дефект од алатот, спротивно на остриот раб на завршната мелница со квадратни профили.Профилот на крајната мелница често се избира според барањата за дел, како што се квадратните агли во џебот, за што е потребна мелница со квадратен крај.Кога е можно, одлучете се за алатка со најголем радиус на аголот дозволен според барањата на вашите делови.Препорачуваме аголни радиуси секогаш кога вашата апликација го дозволува тоа.Ако се апсолутно потребни квадратни агли, размислете за грубост со алатка за радиус на аголот и завршна обработка со алатката со квадратен профил.

Кога се користи во правилна апликација, обложената алатка ќе помогне да се подобрат перформансите со обезбедување на следните придобивки:

• Поагресивни параметри за трчање
• Продолжен век на алатот
• Подобрена евакуација на чипови