Најчесто поставувани прашања

Најчесто поставувани прашања

5 прашања што треба да поставите пред да изберете крајна воденица

Неколку чекори во процесот на машинска обработка се исто толку важни колку и изборот на најдобра опција за алат за вашата работа. Комплицирајќи го процесот е фактот дека секоја индивидуална алатка има свои уникатни геометрии, секоја клучна за евентуалниот исход на вашиот дел. Препорачуваме да си поставите 5 клучни прашања пред да започнете со процесот на избор на алатка. Притоа, можете да бидете сигурни дека внимавате при изборот на најдобрата алатка за вашата апликација. Преземањето дополнително време за да се осигурате дека ја избирате оптималната алатка, ќе го намали времето на циклусот, ќе го зголеми животниот век на алатката и ќе произведе производ со повисок квалитет.

Кој материјал го сечам?

Познавањето на материјалот со кој работите и неговите својства ќе ви помогнат значително да го намалите изборот на крајната мелница. Секој материјал има посебен сет на механички својства што му даваат уникатни карактеристики при обработката. На пример, пластичните материјали бараат поинаква стратегија за обработка - и различни геометрии на алатки - отколку челиците. Изборот на алатка со геометрии прилагодена на тие уникатни карактеристики ќе помогне да се подобрат перформансите и долговечноста на алатот.
Алатката Харви складира широк спектар на минијатурни мелници со високи перформанси. Неговата понуда вклучува алатки оптимизирани за стврднати челици, егзотични легури, средни легирани челици, челици за бесплатна обработка, алуминиумски легури, високо абразивни материјали, пластика и композити. Ако алатката што ја избирате ќе се користи само во еден вид материјал, најверојатно вашата најдобра опција е да изберете завршна воденица за специфичен материјал. Овие алатки специфични за материјалот обезбедуваат прилагодена геометрија и облоги најдобро одговара на карактеристиките на вашиот специфичен материјал. Но, ако имате за цел обработка на флексибилност низ широк спектар на материјали, минијатурниот дел од мелницата за мелница на „Харви Алат“ е одлично место за почеток.
Helical Solutions исто така обезбедува разновиден производ кој нуди прилагоден на специфични материјали, вклучувајќи алуминиумски легури и обоени материјали; и челици, легури со висока температура и титаниум. Секој дел вклучува широк спектар на броење на кавал - од 2 мелници за крај на флејта до завршувачи на мулти-флејта и со многу различни профили, опции за обложување и геометрии.

Кои операции ќе ги извршувам?

Апликацијата може да бара една или многу операции. Заедничките операции за обработка вклучуваат:

  • Традиционално грубо
  • Дупчење
  • Завршувањето
  • Контурирање
  • Нуркање
  • Греење со висока ефикасност

Со разбирање на операциите (ите) потребни за работа, машинист ќе има подобро разбирање за алатката што ќе биде потребна. На пример, ако работата вклучува традиционално грубување и дупчење, изборот на Helical Solutions Chipbreaker Rougher за да избега поголема количина на материјал ќе биде подобар избор од Завршител со многу флејти.

Колку флејти ми требаат?

Една од најзначајните размислувања при изборот на крајна мелница е одредување на правилен број на флејта. И материјалот и апликацијата играат важна улога во оваа одлука.

Материјал:

Кога работите во обоени материјали, најчести опции се алатките со 2 или 3 флејти. Традиционално, опцијата со 2 флејти е посакуваниот избор бидејќи овозможува одлично чистење на чиповите. Сепак, опцијата со 3 флејта докажа успех во завршувањето и апликациите за мелење со висока ефикасност, бидејќи поголемиот број на флејта ќе има повеќе точки за контакт со материјалот.

Обоените материјали можат да се обработуваат со употреба од 3 до 14 флејти, во зависност од извршената операција.

Апликација:

Традиционално грубо: При грубост, голема количина материјал мора да помине низ долините на флејтите на алатот по патот кон евакуација. Поради ова, се препорачуваат низок број на флејти - и поголеми долини на флејта. Алатки со 3, 4 или 5 флејти најчесто се користат за традиционално грубување.

Дупчење: Опцијата со 4 флејта е најдобриот избор, бидејќи понискиот број на флејта резултира со поголеми долини на флејта и поефикасна евакуација на чипот.

Завршувањето: Кога завршувате во црн материјал, се препорачува голем број на кавал за најдобри резултати. Завршните мелници вклучуваат од 5 до 14 флејти. Соодветната алатка зависи од тоа колку материјал останува да се отстрани од еден дел.

Греење со висока ефикасност: НЕМ е стил на груба што може да биде многу ефикасен и да резултира со значителна заштеда на време за продавниците за машини. Кога обработувате патека со алатки HEM, изберете од 5 до 7 флејти.

Кои специфични димензии на алатката се потребни?

Откако ќе го специфицирате материјалот во кој работите, операцијата (ите) што ќе се извршат и бројот на потребни флејти, следниот чекор е да бидете сигурни дека изборот на вашата крајна мелница има точни димензии за работата. Примери за клучни размислувања вклучуваат дијаметар на секачот, должина на сечењето, достигнување и профил.

Дијаметар на секачот

Дијаметарот на секачот е димензијата што ќе ја дефинира ширината на процепот, формирана од рабовите на сечење на алатот додека ротира. Избирање на дијаметар на машина што е погрешна големина - или премногу голема или мала - може да доведе до тоа работата да не заврши успешно или последниот дел да не биде според спецификациите. На пример, помалите дијаметри на машините нудат поголема дозвола во тесните џебови, додека поголемите алатки обезбедуваат зголемена цврстина при работни места со голем волумен.

Должина на намалување и достигнување

Должината на исечокот потребна за која било крајна мелница треба да биде диктирана од најдолгата должина на контактот за време на операцијата. Ова треба да биде само онолку колку што е потребно, и не повеќе. Изборот на најкратката можна алатка ќе резултира со минимизиран престиг, поригидно поставување и намален џагор. Како по правило, ако некоја апликација повикува на сечење на длабочина поголема од 5 пати со дијаметар на алатот, може да биде оптимално да се истражат опциите на вратот како замена за долгата сече.

Профил на алатката

Најчестите стилови на профили за крајните мелници се квадрат, радиус на агол и топчести. Квадратниот профил на крајната мелница има флејти со остри агли кои се квадратни на 90 °. Профил на радиус на агол го заменува кревкиот остар агол со радиус, додавајќи јачина и помагајќи да се спречи чистење додека се продолжува векот на траење на алатот. Конечно, топчестиот профил има флејти без рамно дно, и се заокружува на крајот, создавајќи „топчест нос“ на врвот на алатот. Ова е најсилниот стил на крајна мелница. Целосно заоблениот раб на сечење нема агол, отстранувајќи ја најверојатно веројатната точка на откажување од алатот, спротивно на остриот раб на крајната мелница со квадратен профил. Профилот на крајната мелница често се избира според барањата за делови, како што се квадратни агли во џеб, за кои е потребна мелница за квадрат. Кога е можно, изберете алатка со најголем радиус на агол дозволена според вашите барања за делови. Препорачуваме аголни радиуси секогаш кога вашата апликација ви дозволува. Ако апсолутно се потребни квадратни агли, размислете за груба обработка со алатка со радиус на агол и завршување со алатка за квадратни профили.

Треба ли да користам обложена алатка?

Кога се користи во правилна апликација, обложената алатка ќе помогне да се зголемат перформансите со обезбедување на следниве придобивки:

  • Повеќе агресивни параметри на трчање
  • Продолжен век на траење на алатката
  • Подобрена евакуација на чипови

САКАТЕ ДА РАБОТИМЕ СО НАС?