1. Основни барања за фреза за сечење на некои материјали
(1) Висока цврстина и отпорност на абење: Под нормална температура, делот за сечење на материјалот мора да има доволно цврстина за да се исече во работното парче;со висока отпорност на абење, алатката нема да се истроши и да го продолжи работниот век.
(2) Добра отпорност на топлина: Алатот ќе генерира многу топлина за време на процесот на сечење, особено кога брзината на сечење е висока, температурата ќе биде многу висока.Затоа, материјалот на алатот треба да има добра отпорност на топлина, дури и при високи температури.Сè уште може да одржува висока цврстина и може да продолжи да сече.Ова својство на цврстина на висока температура се нарекува и топла цврстина или црвена цврстина.
(3) Висока јачина и добра цврстина: за време на процесот на сечење, алатот треба да издржи големо влијание, така што материјалот на алатот мора да има висока јачина, инаку лесно може да се скрши и оштети.Бидејќи мелницата е подложна на удари и вибрации, материјалот за глодање исто така треба да има добра цврстина за да не биде лесно да се чипсува и чипс.
2. Најчесто користени материјали за мелење
(1) Челик за алат со голема брзина (наведен како челик со голема брзина, преден челик итн.), поделен на челик за општа намена и специјален челик со голема брзина.Ги има следните карактеристики:
а.Содржината на легирани елементи волфрам, хром, молибден и ванадиум е релативно висока, а цврстината на гаснење може да достигне HRC62-70.На висока температура од 6000C, сè уште може да одржува висока цврстина.
б.Ивицата за сечење има добра цврстина и цврстина, силна отпорност на вибрации и може да се користи за производство на алати со општа брзина на сечење.За машински алати со слаба ригидност, брзите челични мелници сè уште можат непречено да се сечат
в.Добрите перформанси на процесот, ковањето, обработката и острењето се релативно лесни, а може да се произведуваат и алатки со посложени форми.
г.Во споредба со цементирани карбидни материјали, тој сè уште има недостатоци на помала цврстина, слаба црвена цврстина и отпорност на абење.
(2) Цементиран карбид: Изработен е од метал карбид, волфрам карбид, титаниум карбид и метално врзивно средство засновано на кобалт преку металуршки процес во прав.Неговите главни карактеристики се како што следува:
Може да издржи висока температура, а сепак може да одржува добри перформанси на сечење на околу 800-10000C.При сечење, брзината на сечење може да биде 4-8 пати поголема од онаа на челик со голема брзина.Висока цврстина на собна температура и добра отпорност на абење.Јачината на свиткување е мала, цврстината на ударот е слаба, а сечилото не е лесно да се изостри.
Најчесто користените цементирани карбиди генерално може да се поделат во три категории:
① волфрам-кобалт цементиран карбид (YG)
Најчесто користени оценки YG3, YG6, YG8, каде што бројките укажуваат на процентот на содржина на кобалт, колку повеќе содржина на кобалт, толку е подобра цврстината, толку поголема отпорност на удар и вибрации, но ќе ја намалат цврстината и отпорноста на абење.Затоа, легурата е погодна за сечење леано железо и обоени метали, а може да се користи и за сечење груби и зацврстени делови од челик и не'рѓосувачки челик со големо влијание.
② Титаниум-кобалт цементиран карбид (YT)
Најчесто користени оценки се YT5, YT15, YT30, а бројките укажуваат на процентот на титаниум карбид.Откако цементираниот карбид содржи титаниум карбид, може да ја зголеми температурата на поврзување на челикот, да го намали коефициентот на триење и малку да ја зголеми цврстината и отпорноста на абење, но ја намалува јачината и цврстината на свиткување и ги прави својствата кршливи.Затоа, легурите на Класа се погодни за сечење челични делови.
③ Општ цементиран карбид
Додадете соодветна количина на ретки метални карбиди, како што се тантал карбид и ниобиум карбид, на горенаведените две тврди легури за да ги рафинирате нивните зрна и да ја подобрите нивната собна температура и цврстина на висока температура, отпорност на абење, температура на поврзување и отпорност на оксидација, може да ја зголеми цврстината на легурата.Затоа, овој тип нож со цементиран карбид има подобри сеопфатни перформанси на сечење и разноврсност.Неговите марки се: YW1, YW2 и YA6 итн., поради неговата релативно скапа цена, главно се користи за тешки материјали за обработка, како што се челик со висока цврстина, челик отпорен на топлина, нерѓосувачки челик итн.
3. Видови мелници
(1) Според материјалот на делот за сечење на фреза:
а.Брзо фреза за челик: Овој тип се користи за посложени секачи.
б.Фреза со карбид: главно заварени или механички прицврстени на телото на секачот.
(2) Според намената на мелницата:
а.Фрези за обработка на авиони: цилиндрични фрези, крајни глодали итн.
б.Фрези за обработка на жлебови (или табели за чекори): крајни мелници, глодали со дискови, глодали со пила итн.
в.Фрези за површини со специјална форма: оформување на глодали итн.
(3) Според структурата на мелничарот
а.Остро мелење за заби: отсечениот облик на задниот дел на забот е исправен или скршен, лесен за производство и заострување, а сечилото е поостри.
б.Релјефен глодач за заби: отсечената форма на задниот дел на забот е спирала на Архимед.По острењето, додека аголот на гребло останува непроменет, профилот на забот не се менува, што е погодно за формирање на глодали.
4. Главните геометриски параметри и функции на фреза
(1) Името на секој дел од фреза
① Основна рамнина: рамнина што минува низ која било точка на секачот и е нормална на брзината на сечење на таа точка
② Рамнина за сечење: рамнината што минува низ работ на сечење и нормална на основната рамнина.
③ Лице од гребло: рамнината каде што течат чиповите.
④ Крајна површина: површината спротивна на обработената површина
(2) Главниот геометриски агол и функцијата на цилиндричниот фреза
① Агол на гребло γ0: Вклучениот агол помеѓу површината на гребло и основната површина.Функцијата е да се направи остриот раб, да се намали металната деформација за време на сечењето и лесно да се испуштаат чиповите, со што се заштедува труд при сечењето.
② Агол на олеснување α0: Вклучениот агол помеѓу крилната површина и рамнината за сечење.Неговата главна функција е да го намали триењето помеѓу крилната страна и рамнината за сечење и да ја намали грубоста на површината на работното парче.
③ Агол на вртење 0: Аголот помеѓу тангентата на сечилото со спирален заб и оската на фреза.Функцијата е да се направат забите за сечење постепено да се сечат и да се оддалечат од работното парче и да се подобри стабилноста на сечењето.Во исто време, за цилиндричните фреза, исто така, има ефект на тоа што чиповите непречено течат од крајното лице.
(3) Главниот геометриски агол и функцијата на крајната мелница
Крајната мелница има уште еден секундарен раб за сечење, така што покрај аголот на гребло и аголот на релјефот, постојат:
① Внесен агол Kr: Вклучениот агол помеѓу главниот раб за сечење и обработената површина.Промената влијае на должината на главниот раб за сечење за да учествува во сечењето и ја менува ширината и дебелината на чипот.
② Секундарен агол на отклон Krˊ: Вклучениот агол помеѓу секундарниот раб за сечење и обработената површина.Функцијата е да го намали триењето помеѓу секундарниот сечински раб и обработената површина и да влијае на ефектот на отсекување на секундарниот раб за сечење на обработената површина.
③ Наклон на сечилото λs: Вклучениот агол помеѓу главниот раб за сечење и основната површина.Главно ја играат улогата на косо сечење на сечилото.
5. Формирање секач
Формирање фреза е специјален фреза што се користи за обработка на површината за формирање.Неговиот профил на сечилото треба да биде дизајниран и пресметан според профилот на работното парче што треба да се обработи.Може да обработува површини во сложена форма на машина за глодање за општа намена, осигурувајќи дека формата е во основа иста, а ефикасноста е висока., Широко се користи во сериското производство и масовното производство.
(1) Формирањето фреза може да се подели на два вида: зашилени заби и релјефни заби
Мелењето и повторното мелење на глодалиштето за формирање на остар заб бара посебен мајстор, кој е тешко да се произведе и остри.Задниот дел на забот на фрезачот на профилот на лопата се прави со лопата и мелење со лопата на струг за заби од лопата.Само лицето на гребло е заострено при повторно мелење.Бидејќи лицето на гребло е рамно, попогодно е да се изостри.Во моментов, фреза за формирање главно користи лопата Забна структура.Задниот дел на забот на релјефниот заб треба да исполнува два услови: ① Обликот на сечилото останува непроменет по повторното мелење;② Добијте го потребниот агол на олеснување.
(2) Забна крива и равенка
Краен дел нормално на оската на глодалиштето се прави низ која било точка на сечилото на фреза.Пресечната линија помеѓу него и задната површина на забот се нарекува задна крива на фреза.
Кривата на задниот дел на забот главно треба да исполнува два услови: едниот е дека релјефниот агол на глодалиштето после секое повторно мелење е во основа непроменет;другата е дека е лесен за производство.
Единствената крива што може да го задоволи константниот агол на клиренс е логаритамската спирала, но тешко е да се изработи.Спиралата Архимед може да го задоволи условот аголот на клиренсот да е во основа непроменет, и да е едноставна за производство и лесна за реализација.Затоа, спиралата Архимед е широко користена во производството како профил на забната крива на фреза.
Од сознанијата за геометријата, вредноста на векторскиот радиус ρ на секоја точка на спиралата Архимед се зголемува или намалува пропорционално со зголемувањето или намалувањето на аголот на вртење θ на векторскиот радиус.
Затоа, сè додека комбинација на ротационо движење со постојана брзина и линеарно движење со постојана брзина долж насоката на радиусот, може да се добие спирала на Архимед.
Изразено во поларни координати: кога θ=00, ρ=R, (R е радиусот на глодалиштето), кога θ>00, ρ
Општата равенка за задниот дел на фреза е: ρ=R-CQ
Под претпоставка дека сечилото не се повлекува, тогаш секогаш кога глодалиштето ротира меѓузаб агол ε=2π/z, количината на забот на сечилото е K. За да се прилагоди на ова, висината на камерите исто така треба да биде К. За да може сечилото да се движи со константна брзина, кривата на камерите треба да биде спирала на Архимед, така што е лесно да се произведува.Дополнително, големината на камерите се одредува само според продажната вредност на лопата K и нема никаква врска со бројот на забите и аголот на клиренс на дијаметарот на секачот.Сè додека производството и продажбата се еднакви, камерата може да се користи универзално.Ова е, исто така, причината зошто спиралите на Архимед се широко користени во забите на забите на релјефните фрези за формирање на забите.
Кога се знае радиусот R на глодалиштето и количината на сечење K, може да се добие C:
Кога θ=2π/z, ρ=RK
Тогаш RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Појави кои ќе се појават откако ќе се пасивизира мелницата
(1) Судејќи според обликот на чипсот, чипсот станува густ и ронлив.Како што се зголемува температурата на чипсот, бојата на чипсот станува виолетова и дими.
(2) Грубоста на обработената површина на работното парче е многу слаба, а на површината на работното парче има светли точки со траги од глодање или бранови.
(3) Процесот на мелење произведува многу сериозни вибрации и абнормален шум.
(4) Судејќи според обликот на работ на ножот, на работ на ножот има сјајни бели дамки.
(5) Кога користите фреза со цементиран карбид за мелење челични делови, често ќе излета голема количина огнена магла.
(6) Мелење челични делови со челични мелници со голема брзина, како што се подмачкување и ладење со масло, ќе произведе многу чад.
Кога мелницата е пасивирана, треба да застанете и навреме да го проверите абењето на фреза.Ако абењето е мало, можете да го изострите сечилото со маслени камења и потоа да го користите;ако абењето е тешко, мора да го изострите за да спречите прекумерно абење на мелење.
Време на објавување: 23 јули 2021 година